نابودی کارخانه لوله پلی اتیلن صنعت غرب به علت آتشسوزی های اخیر

هنگام خرید لوله HDPE چه اقدامات احتیاطی اضافی می توان انجام داد؟

استانداردی را که باید هنگام مناقصه برای مواد مورد استفاده قرار گیرد، تعریف کنید و الزام کنید که نام تجاری ترکیب مورد استفاده و نام سازنده لوله به طور پاک نشدنی روی لوله مشخص شود.

ترکیب مورد استفاده برای ساخت لوله پلی اتیلن صنعت غرب باید دارای طبقه بندی بین المللی مانند PE80 یا PE100 باشد. نیاز به ارائه منحنی رگرسیون مواد به عنوان شواهد این طبقه بندی.

ایجاد یک برنامه صلاحیت فنی برای تامین کنندگان لوله و اتصالات.

نیاز به یک گزارش آزمایشگاهی مستقل که نتیجه آزمایش های ارائه شده توسط استاندارد مورد نیاز را اثبات کند.

فقط از تولیدکنندگان معتبر خرید کنید. لیستی از تولید کنندگان لوله و اتصالات واجد شرایط برنامه کیفیت ABPE در وب سایت ABPE موجود است – برخی از شرکت ها مانند FGS Brasil نیز این گواهی را برای مشاهده و دانلود در وب سایت در دسترس قرار می دهند.

چه چیزی را می توان با دریافت مطالب بررسی کرد؟

در طول دریافت لوله ها، می توان تجزیه و تحلیل بصری لوله ها را انجام داد:

بررسی کنید که علامت گذاری با استاندارد یا مشخص شده توسط طرف قرارداد، به صورت غیرقابل حذف مطابقت داشته باشد.

با کمک کولیس می توان قطر و ضخامت لوله ها را اندازه گیری کرد.

در صورت شک در کیفیت لوله های پلی اتیلن با چه کسانی باید تماس گرفت؟

انجمن برزیلی لوله ها و سیستم های پلی الفین (ABPE).

ABPE به شرکت‌هایی که از شبکه‌های HDPE استفاده می‌کنند، خدماتی را برای تجزیه و تحلیل لوله‌های مشکوک به عدم انطباق ارائه می‌دهد. این سرویس توسط خود انجمن تأمین می‌شود و هزینه‌ای برای کاربر ندارد. آزمایش ها توسط CCDM/UFSCar انجام می شود.

هدف از انجام تست های مختلف مورد نیاز استانداردها چیست؟

زمان القای اکسیداتیو (OIT) – بررسی می کند که آیا مواد یا لوله دارای افزودنی های آنتی اکسیدانی مناسب برای کاربرد هستند یا خیر، از خواص آن در طول عمر مفید آن اطمینان حاصل می کند. همچنین نشان می دهد که آیا لوله به درستی پردازش شده است یا خیر.

شاخص سیالیت – وزن مولکولی پلیمر را تأیید می کند که مستقیماً بر خواص مکانیکی لوله تأثیر می گذارد.

چگالی – اندازه گیری سفتی لوله و مقاومت در برابر ترک خوردگی کششی (مقاومت در برابر عوامل شیمیایی).

فشار هیدرواستاتیک – لوله را تحت سه شرایط مختلف دما و فشار داخلی قرار می دهد. هدف بررسی رفتار لوله در کوتاه مدت، میان مدت و بلند مدت است.

خرد کردن – لوله پلی اتیلن را پس از قرار گرفتن در معرض محدودیت جریان، تحت آزمایش فشار قرار می دهد، روشی که برای نگهداری شبکه استفاده می شود.

محتوای سیاه کربن – تأیید می کند که رزین دارای مقدار صحیح این رنگدانه است که از مواد در برابر اشعه UV محافظت می کند.

پراکندگی کربن سیاه – بررسی می کند که رنگدانه به خوبی پراکنده شده باشد. پراکندگی ضعیف رنگدانه ها می تواند با ایجاد نقاط شکست منجر به شکستگی زودرس لوله شود.

تست های ابعادی – قطر و ضخامت لوله پلی اتیلن را بررسی می کند.